軸承的超精加工順序一般可[Ke]以分為三個步(Bu)驟：切削、半切削、光整的(De)精加工[Gong]。

A：軸承的(De)切削

磨[Mo]石表面與(Yu)粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單[Dan]位面積上的受(Shou)力較大，在(Zai)一定壓力作用下，磨石首(Shou)先受(Shou)到軸承工件(Jian)的“反切削”作用，使[Shi]磨石表面的部分磨粒脫落(Luo)和碎裂[Lie]，露出一些新的鋒利的磨(Mo)粒和刃邊。同時(Shi)，軸承工件的表[Biao]面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用(Yong)除去軸承(Cheng)工件表面(Mian)上的凸峰和磨削變質層。這一階段被稱為切削階段，在這個階段切除了大部分的金屬餘量。

B：軸[Zhou]承的半切削

随着加工的繼續[Xu]進行(Hang)，軸承工(Gong)件表面逐漸被磨[Mo]平。這[Zhe]時，磨石(Shi)與工件表面(Mian)接觸面積增(Zeng)加，單位面積上的壓力降低[Di]，切削深度[Du]減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切(Qie)削狀[Zhuang]态。這[Zhe]一階段被稱為[Wei]軸承精加(Jia)工的半切(Qie)削階段，在(Zai)半切[Qie]削階段軸[Zhou]承工件表面切[Qie]削痕迹變淺，并出現較暗[An]的光澤。

C：光整階段

這[Zhe]是軸承的超精[Jing]加工的Z後一個步驟。随着工件(Jian)表面被逐(Zhu)漸磨平[Ping]，磨石(Shi)與工件表面的接觸面積進[Jin]一步增大(Da)，并且，磨石與軸承工件表(Biao)面逐漸被潤[Run]滑油膜[Mo]隔離，單位面積上的壓力[Li]很小，切削(Xue)作用減小(Xiao)，Z後自動停止切削。這一階段我們稱之為光[Guang]整[Zheng]階段。光整階段[Duan]工件表面無切(Qie)削痕迹，軸承呈[Cheng]現出光亮的成[Cheng]品光澤。

軸承配(Pei)合的作用是使(Shi)得軸承的靜[Jing]止圈和旋轉圈分[Fen]别與安[An]裝部位的(De)靜[Jing]止部分(通常是[Shi]軸承座)和(He)旋轉部[Bu]分(通常[Chang]是軸)固結(Jie)在一(Yi)起，從而(Er)實現在旋轉[Zhuan]狀态下傳遞載荷和限定(Ding)運動系統相對于靜止系[Xi]統位置的基本任務。

在軸上和軸承座中，軸承要求(Qiu)在徑向、軸向[Xiang]和切線方向等三個方向固定其位置(Zhi)。徑向和切[Qie]向的定位通過[Guo]對軸承套圈[Quan]的(De)緊配合采實(Shi)現，軸向定位隻有在少數情況下采用(Yong)緊配合；一[Yi]般采用軸[Zhou]向限位零件，諸如端蓋和擋[Dang]圈等将軸向位置限定(Ding)在遊隙範圍内[Nei]。

軸承軸徑與軸瓦[Wa]直接接觸時防止[Zhi]發生粘附[Fu]和形成邊(Bian)界潤滑[Hua]的性能。影響[Xiang]摩擦副摩擦相容性(Xing)的材料因素是：

(1)成副材料冶(Ye)金上構成合金的難易程度[Du]。

(2)材料與[Yu]潤滑[Hua]劑[Ji]的親和能[Neng]力。

(3)成(Cheng)副材料在無潤滑狀态下的摩擦因[Yin]數。

(4)材料的微觀組織。

(5)材料(Liao)的熱導率(Lü)。

(6)材料(Liao)表面能的大小和氧(Yang)化膜的特性。

用油泵将[Jiang]高(Gao)壓油經噴嘴射(She)到軸承中，射入(Ru)軸承中的油經軸承另一端流[Liu]入油槽。在軸承[Cheng]高速旋轉時(Shi)，滾動體和保(Bao)持(Chi)架也以相當高的(De)旋轉速度使周圍(Wei)空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難将潤滑油送到軸承(Cheng)中，這時必須用高壓噴射的方[Fang]法将潤滑油噴[Pen]至(Zhi)軸承中，噴嘴的位置應放在内圈(Quan)和保持架中(Zhong)心之間[Jian]。