初識數控(kong)機床
對于剛接(jie)觸數控機床的新(xīn)人來說，根本不知(zhi)道數控機床是什(shí)麼？啊🚩灬啊灬啊灬快好深用力🌈下面小房為大(dà)家簡單的介紹一(yī)下數控機床
數控(kòng)機床是機電一體(tǐ)化的典型産品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計👅算機及軟(ruǎn)件技術、自動控制(zhi)技術、電子技術、自(zì)動檢測技🆚術、液壓(ya)與氣動技術和精(jīng)密機械等技術為(wei)一體的多學科交(jiāo)叉的綜合技術。 一(yi)、數控機床的優點(diǎn) 對零件的适應性(xìng)強，可加工複雜形(xíng)狀的零件表面。在(zài)同一台數控機床(chuáng)上，隻需更換加工(gōng)程序，就可适應不(bú)👈同品種及尺寸工(gong)件的自動加工，這(zhe)就為複雜🈲結構⛷️的(de)單件、小批量生産(chǎn)以及試制新産品(pǐn)提供了極大的🤟便(biàn)利，特🔞别是對那些(xie)普通機床很難加(jiā)工或無法加工的(de)精密複👉雜表面(如(rú)螺旋表面👈)，數控機(jī)床也能實現自🔴動(dong)加工 加工♌精度高(gāo)，加工質量穩定。目(mu)💞前，數控機床🏃控制(zhì)的刀具和工作台(tái)zui小移動量(脈沖當(dang)量)普遍達到0.0001mm，而且(qie)數控🥰系統可自動(dòng)補償進給傳⛱️動鍊(lian)的反向間隙和絲(sī)杠螺距誤差，使數(shù)♈控機床達到很高(gao)的加工精度。此外(wài)，數控機床的制造(zào)精度高，其自動加(jia)工方式避免了生(shēng)産者的人為💜操作(zuo)誤差，因此，同一批(pī)工件的尺寸一緻(zhì)性好，産品合格率(lǜ)高，加工質量穩定(dìng)。 生産效率高。由于(yú)數控機床結構剛(gāng)性好，允許🙇🏻進行大(dà)切削用量的強力(li)切削，從主軸轉速(sù)和進給量的變化(huà)範圍比普通機床(chuang)大，因此在加工時(shi)可選用*切削用量(liàng)，提高了數控機床(chuang)的切削效率，節省(shěng)了機動時間。 良好(hǎo)❄️的經濟效益。使🌈用(yong)數控機床進行單(dān)件🔴、小批量生産時(shi)，可♉節省劃線工時(shi)，減少調整、加工和(he)檢驗時間，節省直(zhi)接生産費用；同時(shí)還♍能節省工裝設(shè)計、制造費用；數控(kòng)機床加工精度高(gao)，質量穩定，減少了(le)廢品率，使生産成(cheng)本進一步下降。此(ci)外，數控機床還可(ke)實現一機多用，所(suo)以數控機床🎯雖然(rán)價格較高，仍可獲(huò)得良好的經濟效(xiào)益。 自動化程度高(gāo)。數控機床自動化(hua)程度高，可大大減(jiǎn)輕工人的勞動強(qiáng)☁️度，減少操作人員(yuan)的人數，同時有利(li)于現🔴代化管理🐪，可(kě)向更的制造系統(tong)發展。 二、數控機床(chuang)的📱種類 1、按工藝用(yong)途分類。數控機床(chuang)可分類如下。 普通(tōng)數控機床：銑床、數(shu)控錨床🔅、數控鑽床(chuáng)、數控磨床、數控齒(chǐ)輪加工機床等。 加(jia)工中心機床：數控(kòng)🔴加工中心是在普(pu)通數控機床上加(jiā)裝一個刀庫和自(zi)動換刀裝♉置而構(gou)成的數控機床，它(ta)可在一次裝夾後(hou)進行多種工序加(jiā)工。 2、按運動方式分(fèn)類。數控機床可分(fen)類如下： 點位控制(zhi)數控機床:主要有(yǒu)數控鑽床、數控坐(zuo)标錘床、數控沖剪(jiǎn)床🈚等。 直線控制數(shù)控機床：主要有簡(jian)易數控車床、數控(kòng)銷、銑床等。 輪廓控(kòng)制數控機床：主要(yao)有數控車床、數控(kòng)銑床等。 3、按伺服🔱系(xì)統的控制方式分(fen)類。數控機床可分(fèn)類如下。 開環控制(zhi)系統的數控機床(chuang)。 閉環控制系統的(de)🏒數控機床。 半閉🧑🏾🤝🧑🏼環(huan)控制系統的數控(kong)機床。 4、按數控系統(tǒng)的功能水💘平分類(lèi)。數控系統可分類(lei)如下。 經濟性數控(kòng)機床。 中檔數控機(ji)床。 數控機床。 三、數(shù)控機床控制技術(shu)的發展 機械設💋備(bèi)zui早的控制裝置是(shi)手動控制器。目前(qian)，繼電器—接觸器🚶控(kong)制仍然是我國機(ji)械設備zui基本的電(dian)氣控制形式之一(yi)。到了20世紀奶年代(dai)至50年代，出現了交(jiāo)磁放大機—電動機(ji)控制，這是一✏️種閉(bi)環反饋系統，系統(tong)的控制精度♍和快(kuài)速性都有了提高(gāo)。20世紀60年代出現了(le)晶體⚽管——晶閘管🚩控(kòng)制，由晶閘管供電(diàn)的直流調速系統(tǒng)和交流調🛀速系統(tong)不僅調運性能大(dà)為改善，而且減少(shao)🌈了機械設備和占(zhan)地面積，耗電少，效(xiào)率🈲局，*取代了交磁(cí)放大機—電動機控(kòng)制👨❤️👨系統。 在20世紀的(de)60年代出現了一種(zhong)能夠根據需要🈚方(fang)便地改變控制程(cheng)序，結構簡單、價格(gé)低廉的自動化裝(zhuāng)置—順序控制器。随(sui)着大規模集成電(diàn)路和微處理器技(jì)術的發展及♍應用(yong)，在20世紀70年代出現(xian)了一種以微處✍️理(li)器為核心的新型(xing)工業控制器——可編(bian)程序控制器。這種(zhǒng)器件完夠适應惡(è)☔劣的工業環境，由(you)于它具備了計♍算(suan)機控制和繼電器(qi)控制系統💋兩方面(miàn)的優點，故目前已(yi)作為一種标準化(huà)通用設備普通應(ying)用于工業控制。 随(sui)着計算機技術的(de)迅速發🔞展，數控機(ji)床的應用日益廣(guang)泛，井進一步推動(dong)了數控系統的發(fa)展，産生了自動編(bian)程系🧑🏾🤝🧑🏼統、計算機數(shu)控系統、計算機群(qún)控系統和天性☔制(zhì)❓造系統。計算機集(jí)成制造系統及計(ji)算機輔助設計、制(zhì)造一體化是機械(xiè)制造一♉體化的階(jiē)段，可實現産品從(cóng)設計到制造的全(quan)部自動化。 四、數控(kòng)📧機床控制技🛀🏻術的(de)發展趨勢 生産技(ji)術的發展對産品(pǐn)🤟性能要求⭐越來越(yue)高，産品改型頻繁(fan)，采📱用多品種小批(pī)量生産♍方式的企(qǐ)業越來越多，這就(jiu)要求數控機床向(xiàng)高速化、高招度化(huà)、複合化、系統化、智(zhì)能化發展。 高速化(hua)和高精度化。數控(kòng)系統智能化、信息(xi)化。數控系統開放(fang)⛹🏻♀️化。
